數控雙軸深孔機床-巨泰機床承諾守信-數控雙軸深孔機床價格

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。 槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

數控雙軸深孔機床是一種精細深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。數控雙軸深孔機床具有不同于傳統麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用數控雙軸深孔機床加工時，冷卻液經過刀具內部的通道被引進切削區，并經過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內冷卻，外排屑”的結構特色使數控雙軸深孔機床與其他深孔鉆削刀具天壤之別。 用數控雙軸深孔機床加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進以及數控雙軸深孔機床加工設備的開發，該工藝被證明在和職業以外的許多其他職業也能夠大顯神通。數控雙軸深孔機床加工小直徑精細深孔的才能使其被廣泛應用于能源、轎車、航空、模具等職業。跟著加工技能的不斷發展，其應用規模還在不斷拓展。

數控雙軸深孔機床通常經過一個圓形孔來運送冷卻液，但有時為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而數控雙軸深孔機床也被稱為單槽鉆頭。 當對深孔的圓度或直線度公差要求嚴格，或工件資料硬度較高時，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外，數控雙軸深孔機床的刀頭磨損后能夠重磨修復，從而能夠大大延具的使用壽命。 數控雙軸深孔機床初是應用于（俗稱深孔管，并非用無縫精細控制作，精細控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方法。并被廣泛應用于如：轎車工業、航天工業、結構修建工業、器件工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。